花邊在紡織服裝上的（de）應（yīng）用（yòng）廣泛，花邊（biān）原材料、樣式、設計和風格等也發生了翻（fān）天覆地的變化，從無彈花邊發展到彈力花邊；從單一纖維發展到多種纖維；特別在（zài）色彩設計上，從單調的一元色逐漸傾向（xiàng）於三色多種搭（dā）配（pèi）的多元風格；而（ér）染色（sè）工藝是決定花（huā）邊美觀性與實用性的重要因素，其過程（chéng）是一（yī）個複雜且具有技巧性（xìng）的工程，草莓视频在线看污（men）從花邊使用的原材料、染色用染化料、染色方法及（jí）花（huā）邊染色實例來分析花邊染色的（de）工藝（yì）流程及生產中的（de）注意事項，提升企業（yè）生產品質和高（gāo）檔次花邊。

1、常見花邊的種類

花邊種類多樣，其中（zhōng）有單一（yī）的原料（liào）組成，如：純錦綸（lún）無彈花邊，錦綸彈力（lì）花邊，純（chún）滌綸無彈花邊，純滌綸（lún）彈（dàn）力花（huā）邊。

同時也有兩（liǎng）種原料的巧妙搭配的花邊，如：滌綸組合錦綸彈力花邊，錦綸組合人造絲彈力花邊，前兩種多適合大眾風格的花邊產品（pǐn）。

而針對高檔次和品牌花邊產品，其原料通（tōng）常是由三種或三種以上的原料所組成，以形成不同（tóng）的色彩或質感的奢華（huá）花邊；如滌綸、錦綸、人造絲組合的三色（sè）彈力花邊，這些由多種原料組成的花邊再同時植入七彩絲，金銀（yín）絲等特殊原（yuán）料的彈力花邊，可形成多色的創意花邊。

2、花邊生產主要（yào）原料及其特征（zhēng）

市場上常見的花邊（biān），其原料（liào）大致有（yǒu）以下幾種：錦綸、滌綸、天然纖維棉、再生纖維粘膠絲、氨綸等在花邊生產中的應用（yòng）都很廣泛。

錦綸：錦綸又稱（chēng）尼龍，具有高強度、耐磨性好和較高（gāo）彈性等優點，首先由美（měi）國杜邦公司於1939年開始工業化生產；我國早期多以煤焦油，相繼以石油的裂解產物先製成單體，然後通過聚合或縮聚反應製成纖維高分（fèn）子（zǐ）物（wù），再經紡絲和後處理加（jiā）工製成纖維。

錦綸大分子（zǐ）上含有極性的酰胺基和非極性的亞甲基，因此具有中等的吸濕性，大分子兩端含有氨基和羧基，在酸性介質（zhì）中帶有陽電荷，可（kě）用酸（suān）性染料染色（sè）。

錦綸6得色量比錦綸66要濃得多，在常（cháng）溫下對酸和氧化劑（jì）穩定（dìng）性較（jiào）差，對堿及氨水（shuǐ）比較穩定；另外，其耐光性較差（chà），長時間（jiān）照時，會引起大分子鏈斷裂，溫度下降，顏色泛黃，考慮到生產花邊時對紗（shā）線的拉伸力和強度等方麵的要求比較高，相比較其它纖維，錦綸也成為花邊的重要生產原（yuán）料之一。

滌綸：英國化學家製出聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯纖維，並於1949後投產，稱之為特解綸，我（wǒ）國則稱為滌綸，滌（dí）綸的熱穩定性在幾（jǐ）種主要的合成纖維中是Zui好的，其化學穩定性與其化學結構有關，在分子鏈中（zhōng），苯環和亞甲基均較穩定，而結構中存在的酯基則是WeiYi能起化（huà）學反（fǎn）應的基團，滌綸在堿的作用下發生水解，水解程度隨堿（jiǎn）的種類、濃度、溫度及時間而不同，滌綸耐酸性良好，對氧化劑和還原劑穩（wěn）定性亦很高。

由於滌綸分子鏈緊密，無特定染色基團，極性較小，缺乏親水性（xìng），在水中膨化程度低，所以染色（sè）較為困難，易染性較差；這是由於在滌（dí）綸的（de）曲（qǔ）折長鏈分子間沒有可容納染料（liào）分子的空間，因此染料分子不易進入纖維。

現一般采用分（fèn）散染（rǎn）料染色，染色方法有（yǒu）：載體染色法、高溫高壓染色法和熱熔染色法等。因滌綸初始模量較高，延伸性、回彈性較差，穿著過程（chéng）中產生的折痕（hén）難以消除，因此，在商檔婦女內衣花邊中大（dà）都作為包邊線被使用，由於滌綸的舒適性較差，不適合使用在貼身穿著的花邊上，但是可使用在（zài）一些裝飾（shì）服裝的外用花邊上，用滌綸為主原料生產的（de）花邊比較挺括，成本較低，適合用在外穿的服裝（zhuāng）上，起到點綴的作（zuò）用。

棉纖維具有吸濕、透氣、柔軟舒適的（de）特性是理想的（de）花邊原料，棉纖維經（jīng）過後整（zhěng）理，增強其張力和強度，可用於花邊的多（duō）種花式組織。

人造絲：粘膠纖維是人造纖維中最主要的（de）品種，原料豐富和性能優良，特別是吸溫和透氣（qì）性方麵，目前沒有一種合成纖維能（néng）與之媲美（měi）。

由於生產過程中（zhōng）受到氧（yǎng）化（huà）作用，纖維素中羧基和醛（quán）基較高。其濕溫度隻有幹溫度的50%左右，一般來講（jiǎng），其染色（sè）性能方麵，與棉纖（xiān）維相似，上染棉纖維的染料，均可用（yòng）來染粘膠纖維，並（bìng）可獲得鮮豔的色澤，低（dī）溫短時間染色，其得色比棉淺；高溫（wēn）長時間染色則比棉深，花邊（biān）染色方麵現主要使用活性染料和直（zhí）接染料。粘膠絲吸濕性和透氣能很好，手感光滑柔軟，但是彈性回複（fù）性差容易起皺，因此粘膠絲常用於襯緯組織。

使用不（bú）同原料生（shēng）產花邊，其染色所需染（rǎn）化料及染色條件是具有明顯（xiǎn）差異的。對大多數印染（rǎn）工作者而言，在日（rì）常生活中所使用染花邊的染料主（zhǔ）要有酸性染料，分散（sàn）染（rǎn）料，活性染料、直（zhí）接染料等。而各種染料的染色原（yuán）理、各個染色工（gōng）序注意事項以及所適用的紡織原料（liào）是染色時的關鍵所在及實踐重點。

1、酸（suān）性染料

酸性染料主要用於錦綸染（rǎn）色，酸性染（rǎn）料染色時，染料在染液中電離成D-SO3-和Na+，錦綸（lún）纖維含有一定數量的氨基（jī）和羧基（一般羧基多於氨基），因此具有兩（liǎng）性性質，當加入醋（cù）酸或硫酸後，氨基結合氫離子而使纖維帶上正電荷，因而能吸到染料（liào）負離子上（shàng）染，纖維中的氨離子可與D-SO3-的離子鍵（jiàn）結合。

同時，纖維染料間也存在著範德華力和（hé）氫鍵的作用，當染浴酸性較（jiào）強時，纖維中的氨離（lí）子數量增多，離子（zǐ）鍵起主要作用，當染浴酸性較弱時，範德華力和氫鍵起主要作用；染液的pH值，染色溫度和時間均對染色效果有一（yī）定影響，pH值越低，纖維上氨離子越多（duō），對染料陰離子吸引力則越大，因（yīn）此加酸有（yǒu）明顯的促染作用，實際生產中一般采用（yòng）醋（cù）酸和硫酸銨為主，溫度（dù）升高，染料在染液中的聚集程度下降，同（tóng）時纖維膨化程（chéng）度提高，染料在纖維表麵的吸附和（hé）向纖維內部擴散的（de）速度加快；所以要根據染料的聚集傾向大小和擴散性、移染性能高低來控製合適的始染溫度，升溫速率（lǜ）和染色時間，才能達到染勻染透（tòu）的目的。

2、分散染料

分散染（rǎn）料相對分子量小，結構較簡單，不（bú）含水溶性基團（tuán），是疏水性較強的非離子型染料，染色時依靠分散劑的作用以微小（xiǎo）顆粒（lì）狀（zhuàng）均勻分散在染液中。

分散染料染色特點是色（sè）澤鮮（xiān）豔，耐洗色牢度優（yōu）良，用途廣泛（fàn），因（yīn）分散（sàn）染料難溶於水，所以絕大多數（shù）染料是借助分散劑的作用，以小晶體顆粒分散在水中，隻有溶解了的（de）染料分子才能進（jìn）入滌綸縫隙，在纖維（wéi）內部進行擴散（sàn）而著染（rǎn），分散染料的溶解度隨溫度升高而提高，超過100℃時（shí）更明顯，分散（sàn）染料對（duì）含滌綸的花邊進行染色一般（bān）采用高（gāo）溫高壓染色，染色時已溶解的染料分子到達纖維（wéi）表麵，被纖維表麵（miàn）吸附，並在（zài）高溫下（xià）向纖維內部擴散，隨著染液中染（rǎn）料單分子被吸附、染液中染料顆粒（lì）不斷溶解，分散到膠束中的（de）染料不斷釋放出來，不斷提供單分子（zǐ）染料，再吸附，擴散，染（rǎn）色後，隨溫度（dù）的（de）降低，纖維分子鏈段停止運動，自由體積（jī）縮小，染料（liào）與纖維分子間以範德華力，氫鍵（jiàn）以及由於機械作用等固著於纖維（wéi）上。

同時，分散染料也可染（rǎn）錦綸，但濕處理牢度差；分散染料是最適合染氨綸的一類染料，特別是聚酯型氨綸，它與分散染料分子可建立較強的分子間作用力，還可形成少量H鍵結合（hé）。雖（suī）然氨綸的軟（ruǎn）、硬鏈段的微結構使分散染料容易上染，但同時（shí）也容易解吸，分散染料容（róng）易進入纖（xiān）維內部，但與氨綸的（de）軟鏈段分子很難建（jiàn）立較強的結（jié）合。

3、活性染（rǎn）料

活性染料是一（yī）類在化學結（jié）構上帶有（yǒu）反應性基團的（de）水溶性染料（liào），該反應基團通稱為活性基團，在染色過程中，染料結構上的活性基團能與纖維素纖維上的羥基，錦綸纖維上的氨基等發生化學反應，形成共價鍵（jiàn），使染料成為纖維大分子上的一部分。

合理的染色方法是花邊染色工藝順利進行的（de）必要（yào）保障，是企業效率與產品質量的關鍵，不同原料及不同類（lèi）別的花邊，其染色染劑成分及比例必須嚴格（gé）把握的。

1、單一原料（liào）的花邊（biān）染色

1.1純錦綸無彈花邊染色

酸性染料 X％

勻染劑 0.5～1g/L

(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30′

深色則固色處理：

固（gù）色劑 2～3g/L，70℃×20′。

1.2純錦綸彈力花邊染色

酸性染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L，

中深（shēn）色另加分散染料 0.02%～0.1%

(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30min，

深色則固色處理：

固色劑2～3g/L，70℃×20min。

1.3純滌綸無彈（dàn）花邊染色

分（fèn）散（sàn）染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L

擴散劑（jì）NNO 2～5g/L，130℃×60min

1.4純滌綸彈力花（huā）邊染色

分散染料（liào） X%

勻染劑 0.5～1g/L

120℃～130℃×60min，

若牢度要求高，則用還原劑還原清洗（xǐ）100℃×20min處（chù）理

2、含雙（shuāng）原料的花邊染（rǎn）色

2.1錦綸+人造（zào）絲花邊

活性（xìng）染料（liào） X%，

純堿 mg/L

元明（míng）粉 mg/L 80℃×60min，

固色劑固（gù）色處理，固色（sè）劑2～3g/L，皂洗處理，皂洗劑0.5～2g/L；染好人造絲後，同純錦綸彈（dàn）力花邊染色再（zài）染錦綸

2.2滌綸+錦綸彈力花邊

同滌綸彈（dàn）力花（huā）邊染色方（fāng）法染（rǎn）色，盡可能剝除錦綸上的分（fèn）散染料，染（rǎn）完滌綸後，同錦綸彈力花邊染色方法（fǎ）對錦綸彈力花邊染色。

3、含三原料的花邊染色（sè）

常規的三種（zhǒng）原料的花邊采用的染色方法有兩種：Di一種是（shì）牢度較差（chà），分散染料、直接染料、酸性染料加元明粉，高溫勻染劑130℃染色，後加硫銨和冰（bīng）醋酸；

另一種染色方法比較普通，牢度較好，但工藝時間長，先加分散（sàn）染料（liào）染滌綸，高溫勻染料130℃染色，再加活性（xìng）染料染人造（zào）絲（sī），染色過程中加純堿，元明粉促染，80℃染色，最後再加（jiā）酸性染料染錦綸，染（rǎn）錦（jǐn）綸時需加勻染（rǎn）劑，冰醋酸和硫酸銨（ǎn）。

如滌綸+錦綸+人造絲彈力花邊：同滌綸彈力花邊染色方法染色先染滌綸，同錦綸+人造絲（sī）花邊染色（sè）方法染（rǎn）色染完棉後再染錦綸。

此外，如果花邊中有特殊材質如：七彩絲、金銀絲等，則在染色過程中應考慮這些特殊材質（zhì）的性（xìng）能，七彩絲不（bú）能被（bèi）汙染，金銀絲不能掉色，應（yīng）適當注意染色的pH值等，對染色溫度應在工藝上稍作調整即可。

以實際的花邊生產為例來闡述花邊在整個染（rǎn）色工藝流程及實（shí）際生產中應注意的事項（xiàng），在研究時，選用三原料（滌綸+錦（jǐn）綸+人造絲）的花邊為例，此款花邊設計為（wéi）桔紅色為滌綸，紫色（sè）為人造（zào）絲，灰藍色為錦綸。

染色時，首先用分散染料進行染色，分散染料（liào）X%，加高溫勻染劑0.5g/L，130℃×30min，降溫後剪樣對色，若顏色不OK，通過追加染料按相同方法操作,直至滌綸顏色達（dá）到客戶要求，待上述操作全部完成後，水洗（xǐ），還原清洗；

此（cǐ）後，繼續對棉纖（xiān）維進行染色（sè）,活性（xìng）染料X%，純堿（jiǎn）10～35g/L，元（yuán）明粉20～80g/L(注:純堿,元明粉根據實際染料用量不同（tóng）而選擇相應濃度)，為防止錦綸沾色，一般先加純堿，再加元明粉運轉20min後再加活性染料染色，80℃×60 min(注:保溫時間隨染料用量不同而（ér）選（xuǎn）擇相應的保溫時間)，若顏色不OK，按上述方法再操作，直至顏色達到客戶要求，待上述操作完成後（hòu），先水洗再皂洗:皂洗（xǐ）劑0.5～2g/L，100℃×10min(顏色深淺選擇相應的濃度（dù）和保溫時間)皂洗後（hòu）要水洗幹淨；

最（zuì）後染錦（jǐn）綸：酸性染料（liào）X％，酸性（xìng）勻（yún）染劑0.5g/L，硫酸銨1g/L，100℃×30min，即可剪（jiǎn）樣對色（sè），若（ruò）顏色不（bú）OK,則按上述方法再操（cāo）作,待上述操作（zuò）全部（bù）完（wán）成後,若錦綸顏色（sè）淺，則水洗幹淨後出布即可，若錦綸為（wéi）深色，則須作後處理：固色劑3g/L，75℃×30min，水洗幹淨即可。

花邊作為現代服裝業中（zhōng）主要的裝飾麵料，以其地組織結構豐富多變、花型清晰、層次分叫、效應突出、外觀更（gèng）為吸引（yǐn）人。染色工藝的控製是花邊質量的關鍵，在實際生產中，應對花邊（biān）的材質加以分類（lèi），綜（zōng）合考慮，利用基本原理來製定合理的（de）染（rǎn）色工藝，以有力的技術指導為企業（yè）提升品質。