設備方麵
保持（chí）各道工序的正常機械狀態，是正確處理（lǐ）提高質量與節約用棉之間矛盾的重要前提（tí）。特別是對棉結雜質（zhì）與節約用（yòng）棉的矛盾，必須保持梳棉（mián）的“五（wǔ）快一準”和（hé）磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必（bì）須（xū）常抓不懈。
此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落棉機台及時（shí）進行檢修，也（yě）是從設（shè）備方（fāng）麵節約用棉的一項經常性措（cuò）施。
工藝方麵
1）提高清棉各機除雜效率與落棉（mián）含雜率
清棉各（gè）機（棉箱機械除外）落棉含雜率要求（qiú）掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能（néng）達到65%，梳棉機後車肚的落棉（mián）含雜（zá）率要求（qiú）達到40%，低了就有落（luò）白現象。梳棉機（jī）的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求，則必須（xū）在工藝上、機械上采取措施改進。
2）根據原棉性能使清梳合理負擔（dān）落棉（mián）
如果原棉成（chéng）熟度（dù）好，線密度較粗（cū），細小疵點少（shǎo）而粗大雜質多時，適宜於清棉多落（luò），梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，線密度細，細小雜質（zhì）多而粗大雜質少時（shí），則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜（yí）。
3）減少清、梳、條、粗各（gè）工序中短絨的產生
短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序中還會繼續產生。清棉工序（xù）產（chǎn）生約1%，梳棉（mián）工（gōng）序產生約3%，這是正常現象。如果由於機械狀態不良、工藝設計（jì）不當而（ér）產（chǎn）生短（duǎn）絨過多（甚至在條粗（cū）工序中也會產生），就會造成飛花過多（duō）、竹節增加、條幹惡化（huà）、細紗斷頭增多等弊（bì）病，因而影響產品的產（chǎn）量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可（kě）能地減少短絨的增加。主要在機械狀態方麵抓住以下兩個環節：① 清梳各機的打擊（jī）、分梳元件做（zuò）到鋒利、光潔、隔距正確；② 減少返花等。
操作（zuò）方（fāng）麵
從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，對（duì）質量（liàng）、成（chéng）本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於操作（zuò）不良造成的，會造成人工、動力等（děng）費用（yòng）成本增加；化纖（xiān）與純棉混紡時，正（zhèng）確（què）掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如（rú）果混紡產品與純棉產品操作不慎，導致相混（hún），造成質量事故，則問題更為嚴重。
廢棉處理方麵
合理回用再用棉：用再用棉代（dài）替原棉，這是（shì）降低用（yòng）棉成本的重要途徑之一。所謂合理（lǐ）回（huí）用再用棉，首先是指（zhǐ）要經過處理，其次是指回用（yòng）量要有所控製，以免影響質量。一般是對再用（yòng）棉中的雜質、有害疵點、棉結、短（duǎn）絨等（děng）先經適當清除，然後回用。有的可以本（běn）支回用，大部分可以降支回用。這裏包括抄針花、精梳落棉以（yǐ）及可以回用於低（dī）粗支紗的淨車肚花、頭號（hào）破籽等。安（ān）排計劃時，可用少量機台紡製粗號紗或副（fù）牌（pái）紗，這樣可把本企業生產（chǎn）的再用棉盡可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統籌用棉量和用棉成本均有好處（chù）。
成紗回潮控（kòng）製（zhì）方麵
嚴格（gé）管（guǎn）理成包（bāo）間的溫濕度，使（shǐ）其控製在規定範圍內。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，在大氣濕度較高（gāo）的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都（dōu）要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定（dìng）長測定（dìng）校正等也很重要，不可忽視，否則容易發生虧耗。
目前，很（hěn）多企業都在積極探索員工的績效考核製度，既不增加工資成本，又能（néng）ZuiDa限（xiàn）度地（dì）調動員工的積極性，通（tōng）過（guò）技術改造節約消耗提高（gāo）效率，通過（guò）操作練兵提高產量質量，通過機（jī）構精簡（jiǎn）提高勞動生產率來相對提高個人收入等手段來達到目的。如，有的企業實行（háng）工資總額承包製，以折合產量為基數，結合用棉量，產品質量，客戶投訴，安全生產，文明生產檢查，設（shè）備（bèi）檢查，各種消耗(包括機物料費用、水電氣費用（yòng）、生產管理費用、包裝材（cái）料費（fèi）用等)進行綜合考核。
