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什麽是織物退漿?退漿的工藝和優缺點有哪些?

2024-07-09 15:40:37
為什麽要(yào)上漿?


為增加經紗(shā)在織造中的耐磨性、平滑性以(yǐ)及抗靜電性,提高其強(qiáng)力和(hé)抱合力,改善其可織性,在織造前要進行上漿加工,亦稱為漿紗(保護經紗(shā))尤(yóu)其對於(yú)目前廣泛使用的高速織機(噴氣織機、噴水織機)更是如此。

經紗上漿率一般為(wéi)布重(chóng)的(de)4~8%,緊密織(zhī)物(wù)如府綢等會更高些,達到8~14%。&nbsp

注意:針織(zhī)物不上漿。


為什麽要退漿?


上漿後漿料透入纖維之間,部分附於經紗表麵,在提高紗線性能的同(tóng)時,漿料(liào)汙染染整加工液,阻礙纖維與(yǔ)染化料的之間化學作用,使染整加工難以進行。


退漿(jiāng)常用的漿料


經紗(shā)上漿所用槳料有天然漿料如澱粉、野生(shēng)澱粉,海藻膠(jiāo)、樹膠(jiāo)等,化學漿料如(rú)聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素(sù)製劑如羧甲基纖維素(CMC)、聚酯類等。上漿液中還加(jiā)入其它成分(fèn)如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑(jì)等。

澱粉漿多用於纖維素纖維織物,如棉織物、麻織物等(děng),化學漿料多用於合纖織物。
退漿方法有哪(nǎ)些?
各類織物退(tuì)漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同,常(cháng)用的有(yǒu)下列四種方法。


1.堿(jiǎn)退漿

堿退漿(jiāng)原理:

1)在熱堿液作用下漿料會發生溶脹,從凝(níng)膠狀態變成溶(róng)膠狀態(tài)而與纖維的(de)粘著變鬆(sōng),容易洗落(luò)下來。
2)CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解度增大(dà),再經水洗,容易從織(zhī)物上去除;
3)熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質,尤其適用於含棉籽殼較多的棉布(bù)。

適用所有漿料,退(tuì)漿率低(50%~70%)&nbsp

注意:織物退漿後的水洗必須充分,洗液必須不斷更換



2.酶退漿

酶退漿原理:

催化(huà)澱粉大分子鏈發生水解,生成分子(zǐ)量較小、粘度較(jiào)低、溶解度較(jiào)高的一些低分子(zǐ)化合物,再經水洗除去水解產物而達到退漿目的。

澱粉酶是一種生物化學催化劑,常用(yòng)的有胰澱(diàn)粉酶和細菌澱粉酶。這兩(liǎng)種酶主要組成(chéng)都(dōu)是α-澱粉酶,能促使澱粉長鏈分子的甙鍵(jiàn)斷裂,生成糊精和麥芽糖而極易從織物上(shàng)洗除(chú)。澱粉酶(méi)退漿液以近中(zhōng)性為宜,在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋澱粉酶液後,在40~50℃堆置1~2小時可使澱粉充分水解。細菌(jun1)澱粉酶較胰澱粉酶耐熱,因此在織物浸軋(zhá)酶液以後,也可采(cǎi)用汽(qì)蒸3~5分鍾的快速工藝,為連續退漿(jiāng)工(gōng)藝創造條(tiáo)件。

特點:專一性,高效率,條件緩和,環保



3.酸(suān)退漿

退漿原理:

酸能使澱粉等漿料發生一定程度的水解(jiě)而轉變為可溶性產物,從而易從織物上脫落下來&nbsp
國內應用不(bú)多,因使用時易損傷纖維,不單獨(dú)使用,與堿退漿或酶退漿聯(lián)合(hé)使用



4.氧化劑退漿


退漿原理:

氧化劑使漿料氧化,降解直至分子鏈斷裂,溶(róng)解度增(zēng)大,經水洗(xǐ)而去除&nbsp
特別適(shì)用PVA漿料
氧化劑(jì):
亞溴酸鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、次氯酸鹽等均(jun1)屬於氧化劑,生產上常用亞溴酸鈉(NaBrO2)、過(guò)氧化氫(H2O2)。&nbsp


各種退漿方法的優缺點


圖片


常見織物的退漿方法


  • 棉織物:常用的退漿方法主(zhǔ)要(yào)有酶退漿、堿退漿(jiāng)、氧化劑(jì)退漿和酸退漿(jiāng)。
  • 粘(zhān)膠(jiāo)織物:退漿是粘膠織物前處理的重點,粘膠坯布一般上澱粉漿,故多采用BF7658澱粉酶退漿,退漿工藝同棉織物。

  • 天絲:天絲本身(shēn)無雜質,在織(zhī)造過程中施(shī)加了以澱粉(fěn)或變性澱(diàn)粉為主(zhǔ)的漿料,可(kě)采用酶(méi)或堿氧一浴法退漿。
  • 大豆(dòu)蛋白纖維織物:采用澱粉酶(méi)退漿(jiāng)
  • 滌綸織物(退漿精練):滌(dí)綸本身不含有雜質,隻是在合(hé)成的過程中存在少量(約3%以下)的低聚物,所以不像棉纖維那樣需要(yào)進行強烈的(de)前處理。一(yī)般,退漿、精煉一浴進(jìn)行,目的是出去纖(xiān)維織造時(shí)加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料(liào)及運輸和儲存過程中沾汙的遊記和塵(chén)埃。

  • 滌(dí)棉混紡(fǎng)和交織織物:滌棉織(zhī)物的上漿多采用PVA、澱粉和CMC的混合漿料,退漿方法一般采用熱堿退(tuì)漿或氧化劑(jì)退漿。
  • 含氨綸彈性機織物:前處理時要(yào)考慮到(dào)氨綸的理化性能,盡量減少對氨綸的損(sǔn)傷,保持彈力織物形態的相對穩定。退漿方法一般采用酶退漿(平幅鬆(sōng)弛處理)。


退漿質量評定


退漿(jiāng)效果以退漿率表示,其計算如下:


圖片


生產中,一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對於(yú)布重(chóng)為(wéi)1%以下,餘下的殘(cán)漿可在煮練工藝(yì)中(zhōng)進一步去除。


退(tuì)漿不(bú)淨對後續加工的影響?


退漿不淨(jìng),布麵上帶有漿斑,染色後就形成色差,色花,色牢度下降,斑漬,光(guāng)澤不勻等疵病,嚴重(chóng)影響產品質(zhì)量。


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