織機有多種分類，按織造的引緯（wěi）方法分類，可分為有（yǒu）梭織機和無梭織機。
有梭織機的引（yǐn）緯是采用傳統的木梭或塑料梭（suō）子進行引緯的織機。由於梭子（zǐ）的體積大、分量重，梭子被往來反複投（tóu）射，使（shǐ）機器振動大、噪聲高、能耗高、車速慢、效率低。
無梭織機的引緯方式也是多種多樣（yàng）的，有劍杆、噴氣、噴水（shuǐ）、片梭和多梭口(多（duō）相)等（děng）方式。
曆史發展
01
1949年，捷克斯洛伐克（kè）首先製成了噴氣織（zhī）機，由於對氣流的擴散沒有控製措施，導致織（zhī）造的織物寬幅隻有45cm。
02
1956年，開發了組合式管道片限製氣流擴（kuò）散，使噴氣（qì）技術有了突破性進展。
03
1963年，荷蘭研製了輔助噴嘴引緯技術（shù），使幅寬和織機轉速大幅度提高。
04
20世（shì）紀70年代，新型限製氣流（liú）擴散的形式——異型扣問世，是的噴氣織機所織造織物的品種範圍和質量有（yǒu）了新進展。
引緯原理
噴氣引緯是利用空氣（qì）作為引緯介質，以噴射（shè）出的壓縮氣流對緯紗（shā）產生摩擦牽引力進（jìn）行牽（qiān）引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來（lái）達到引緯的目的。
噴氣引緯的特點是高速度、大張力、小梭口，對原紗、半製品要求比較高。
噴氣引緯是（shì）一種（zhǒng）消極式引緯方式（shì），緯紗在飛躍梭口時張力小，無控製，因此，對線（xiàn）密度較大或花式紗線的緯紗缺乏足夠的牽引力。同時，經絲開口狀態對引緯質量影響（xiǎng）很大，易產生緯縮、緯紗折返等織物疵點。
特點
在（zài）幾種無梭織機中，噴氣織機（jī）是車速ZuiGao的一（yī）種，由於引（yǐn）緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安（ān）全，具有品種（zhǒng）適應性較廣，機物料（liào）消耗少，效率高，車速高、噪音低等優點，已成為ZuiJu發展前（qián）途的新型布機之一。由於噴氣織（zhī）機采用氣流緯方式，ZuiDa的缺點是能量消耗較高。
適用範圍及織（zhī）物品種 早期的噴氣織機適應範圍很小，主要是生產白坯布，而且布幅小、速度（dù）慢（màn），織物局限性大，織物質量不高。但是從20世紀80年代（dài）初開始,隨著噴氣織機異形筘和接（jiē）力引緯技術的發展以及電子計算機、傳感器及變頻調速技術（shù）的應用，大大提（tí）高（gāo）了噴氣織（zhī）機（jī）的轉速及織（zhī）機的自動（dòng）監控水平，尤其是近10年噴氣織機的飛速發（fā）展，已使噴（pēn）氣織機具有高質（zhì）量、高速度、高產量（liàng）、高自控水平等許多（duō）優點，品種適應範圍大大提高。 噴氣織機的機幅已（yǐ）由190cm、280cm上升到340cm、360cm、400cm以上；主噴嘴已有單（dān）噴嘴增加到雙噴嘴、四噴嘴；由計算機軟件（jiàn）控製的多色引緯係統，可進行4色至（zhì）12色選緯；緯紗原（yuán）料可以是（shì）化纖長絲、化纖短（duǎn）纖維、純（chún）棉紗、羊毛紗、玻璃纖維（wéi）紗、各式花式紗線等；產品品種從高支密細薄（báo）高檔織物到粗支高密粗厚織物均可生產，多尼爾噴氣織機已用於生（shēng）產過濾織物、砂布斜紋織物、汽蒸織物和（hé）玻璃纖維牆布等產業用織物。比利時畢（bì）佳諾、日本津田駒新型噴氣織機還配備電子提花、多臂（bì）等開（kāi）口係統以適應多品種（zhǒng）織物（wù）的（de）生產。 與其它無梭織機的（de）比較 劍杆織機對品種適應性具有獨特的優勢（shì），但入緯率比噴氣織機低，隻有1400m/min，約為噴氣（qì）織機的50%左右；回絲率高於其它無（wú）梭織機。目前劍杆織機主要用於裝飾物等小批量、多種緯紗織物的生（shēng）產。 片梭織機在（zài）織造特寬織物及高檔裝飾織物時具有優勢，但入緯比噴（pēn）氣織機低，為1200m/min；用（yòng）於片（piàn）梭加速的能耗隻占15%，能量消耗不合理；對投梭扭軸材（cái）料（liào）性能、機構織造精度要求較高；價格昂貴，一次性投資費用大。 噴水織機（jī）在製（zhì）織品質上有局限性，隻適合於合成纖（xiān）維（wéi）、玻璃纖維等疏水紗線的織造。織機上有關構件應由不（bú）鏽鋼材料製成。 多相織機（jī）可以極高的入緯率進行織造。但隻能生產簡單（dān）的普通織物，每平方米織物的電耗比其它（tā）無梭織機高。
