紡（fǎng）織品門幅控製

2023-09-08 13:50:36

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在加工（gōng）過（guò）程中，織物門幅的控製是非常重要的指標之一。實際上織（zhī）物設計對成品門幅的影響是直（zhí）接的。坯布的上機門幅、鋼筘的型號、原料的纖度、織物（wù）的組織結構、坯布的經緯密度等等（děng），對成品門幅的影響都是直接（jiē）的。以（yǐ）滌綸機織物為例，常見的機織物主（zhǔ）要包括：常規平板織物、強（qiáng）撚仿真絲整理（lǐ）織物、彈力織物和短纖（xiān）混紡仿毛織物等等。染整加工過程對織物的門幅也有較大（dà）影響。

工藝流程（chéng）的影響

不同的織物種類有不同（tóng）的染整加工工藝，常規平板（bǎn）織物（wù）加（jiā）工工藝流程如下：

備布→精（jīng）練（liàn）→染色（sè）→後處理→脫（tuō）水→烘幹（gàn）→定型→檢驗

強撚仿真（zhēn）絲織物的染整加工（gōng）流程如下（xià）：

備布→預縮→預定型→堿減量→水洗（xǐ）→染色→後處理→脫水烘幹→定型→檢（jiǎn）驗（yàn）

彈力織物染整加工流程如下：

備布→平幅精練→預縮→預定型→染色（sè）→後處理→脫水→烘幹→定型→檢驗

混紡仿毛織物染（rǎn）整加工（gōng）流程如下：

備布→燒（shāo）毛→預縮→預定→染（rǎn）色→後處理→脫水→烘幹→定（dìng）型→罐蒸→檢（jiǎn）驗

綜合以上不同品種的加工流程，常見滌綸機織物染整加工的主要工序（xù）包括（kuò）：備布、(平幅)精練、預（yù）縮、預定型、堿（jiǎn）減量、染色、後（hòu）處理、脫水、烘幹、定型、罐蒸和檢驗計12道工（gōng）序。

加工過程的影響

1備布

備布工序的主要任務是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷後停放時間的長短，雖然對坯布織縮有影響，但（dàn）這種影響也是微弱（ruò）的。經向彈力織物、緯向彈力織物和經緯雙向彈力織物退卷後時間（jiān）停放過長，坯布織縮也會增加。緯向彈力織（zhī）物坯布門幅（fú）的收縮，直接影響成品門幅。經向彈力織物經紗的收縮，會導致緯紗變得（dé）更加曲折，終導致緯向門幅變窄（zhǎi）。備布後（hòu）布車上層和下層織物受到的壓力是不同的。無論是（shì）彈力織物，還（hái）是強撚織物，退卷以後的坯布在釋（shì）放內應力過程中如果受到外界的影響不均衡，都會導（dǎo）致整缸坯布門幅（fú）變化不（bú）均衡，終導致預縮後或預定後（hòu）門幅不統一，給後續加工帶來不良影響。滌（dí）綸機織強撚織物退卷備缸後，特別是彈力織物，存放時間不宜（yí）過（guò）長。時間過長將（jiāng）會導（dǎo）致（zhì）預縮後織物門幅不（bú）統一（yī），給後道工序帶來較大影響。

2精練

精練（liàn）包括繩狀精練和平幅（fú）精練。繩狀精練就是普通滌綸機織物的前處理，其目的是去除織物上的雜質，不影（yǐng）響後道工序的加工質量。前處（chù）理（lǐ）工序的升溫速度、ZuiGao工藝溫度、助劑濃（nóng）度和保溫時間是主要的工藝參數。濕（shī）熱狀態下，滌綸作為熱塑性纖（xiān）維總會發生變化。溫度越高，升溫（wēn）速度越快，這種變化越明顯。為了減弱這（zhè）種變化，前處理溫度不會（huì）超過滌綸纖維的玻璃化溫度。所以，繩狀精練對普通平板類滌綸機織物成品門幅影響不大。

對於彈力（lì）織物來說，特別是緯彈和雙彈織（zhī）物，為了有效控製其坯布門幅的收縮，需要平幅精練。平（píng）幅精練（liàn）需要在平幅精練機中進行。平幅（fú）精練機中的多（duō）個平（píng）洗槽，可以（yǐ）提供不同的精練溫度。先冷水，後溫水（shuǐ）；一邊平幅（fú）精（jīng）練，一邊不斷擴幅，可以使下機後緯向彈力織物的坯布門幅均勻收縮20％以上。緩慢均勻收（shōu）縮是保持成品布麵平整的基礎（chǔ）和關鍵。低溫狀態下平幅精練是實現滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡單有效的工藝路線。用平（píng）幅精練機對寬幅平紋彈力織物精練，可在（zài）較溫（wēn）和的濕（shī）熱（rè）狀態下（xià）消除坯布的（de）內應力，減少織物在後續加工（gōng）時布麵產（chǎn）生褶皺（zhòu）的機會。門（mén）幅收縮過大，可以降（jiàng）低平幅精練（liàn）車速。上機210cm的緯彈（dàn）(雙彈)坯布，下機以後門幅一般在180cm(包括布邊（biān）)左右。精練後若門幅大於160mn，就說明平幅精練車速過快。

3預（yù）縮

缸內以繩（shéng）狀進（jìn）行（háng），預縮（suō）溫度高於精練溫度而（ér）低於染（rǎn）色（sè）溫度。預（yù）縮是高溫濕熱狀態下的（de）前（qián）處理，除了要去除織物上的漿（jiāng）料、油劑、汙跡等雜質以外，還要通過高溫濕（shī）熱加工使織物的內應力盡量消除，織物的（de）門幅緩和（hé）收縮。高溫濕熱狀態下（xià），纖（xiān）維內部結晶度高的區域出現解取向趨勢，結晶度低的區域出現取向趨勢（shì）。熱塑性纖維內部出現的取向、解取向現象，造成整個織物的取向度趨於均（jun1）衡，織物在製造和（hé）貯存過程中形成的內（nèi）應力得（dé）以釋放。終結（jié）果就（jiù）是織物尺寸穩定性（xìng）增加，織物表麵更加平整，門幅更加穩定。滌綸機織物（wù）預縮類（lèi）似於全棉織物絲光。

在預縮過程中，織物經向拉力來自染缸噴嘴，經向受力較大，緯向受力相對較小。預縮時（shí）緯紗較短，每一根緯（wěi）紗繞過的經紗數量僅（jǐn）僅等於該織物經紗的頭分。每一根經紗繞過的緯紗數量等於該織（zhī）物緯密乘以本匹布的匹長。所以，預縮時經紗收縮遇到的阻力（lì）遠遠大於緯紗。同（tóng）時經紗在噴嘴拉（lā）力作用下收縮愈加困（kùn）難，終導致非（fēi）彈力類滌綸機（jī）織物預縮（suō）後緯向收縮大於經向。熱塑性纖維在高溫（wēn）濕熱狀（zhuàng）態下收縮時，變粗（cū）的緯紗會使纏繞於緯紗上的經紗總體上變短，同（tóng）理，經紗也會使緯紗總（zǒng）體上變短。相（xiàng）互影響的紗線在預縮結束後，使織物本身的門幅和（hé）匹長趨於合理。了解不同撚度、不同原料、不同組（zǔ）織的坯布在織造和染整過程中的收縮，是合理設計成品門幅的基礎。

預縮時，噴頭拉力越大（dà），織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織（zhī）物順暢穿過噴嘴，易造成織物戳（chuō）傷（shāng），從而造成織物收縮（suō）不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調整過大（dà）時，沒有布邊組織的織（zhī）物容易產生泄邊現象。織物泄邊後，後續（xù）加工和成品定型很難進行。雖然提高織物進缸溫度可以改（gǎi）善織物泄邊現象，但預（yù）縮時缸內水溫過高也易引起坯布預縮不均勻。

分段升溫，在不同升溫階段保溫，是強撚織物預縮過程中（zhōng）延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件（jiàn），都（dōu）會使織物預縮效果更明（míng）顯。收縮均勻、尺寸穩定、布麵平整，是預縮的主要質量指標。有時強撚織物預縮後門幅過寬，織物表麵出現劈裂現（xiàn）象，都是預縮工（gōng）藝製定不當引（yǐn）起的。如果采用分段升溫預縮工（gōng）藝，可以考慮適當降（jiàng）低噴頭拉力，適當（dāng）降低織物循環速度，可以增加織（zhī）物在缸內預縮液中的浸漬（zì）時間，織物在高溫濕熱鬆弛狀態下收縮，有利於（yú）增加預縮效果。

4預定

預定在定型機上進行，對於滌綸機織物來說，預定是預縮的繼（jì）續，目的相同。前者是在濕熱（rè）狀態（tài）下進行的，後者是在幹熱（rè）狀態下進行的。濕熱狀（zhuàng）態（tài）下緩慢預縮的結果，需要（yào）幹熱狀態下預定（dìng）的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅（fú）、張力和車速（sù）是預定工序的主要工藝（yì）參數。預定溫度略（luè）高於成品（pǐn）定型溫度，有利於（yú）預定後織物的尺寸穩定性。預定門幅應略小（xiǎo）於成品門幅。定型時經向張力越（yuè）大，門幅越寬，布麵越平整。增加經向張力，經紗被拉直的（de）機會增加，緯紗（shā）會變（biàn）得（dé）更（gèng）加曲折，進（jìn）而門幅有變小的趨勢（shì）。車速的快慢不僅取決於烘房長度，還取決（jué）於織物厚（hòu）度、原料性質、組織結構等多個（gè）方麵。

根據預縮門幅、織物預定前布麵（miàn）平整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定（dìng）時調整（zhěng）預定門幅的幅度不宜（yí）過大，定性溫度的波動也不宜過大（dà），否則，經過減量和染色以後，同缸中織物成品定型前門幅會相差過大而無法進行（háng）成品定型。

5堿減量

減量（liàng）的目的是讓強撚滌綸長（zhǎng）絲變細（xì）。變細的紗線剛性會降低，紗線之間移動的空（kōng）間會變大，結果織（zhī）物的手感得（dé）到改善。堿減量以後，織物（wù）變軟，門幅會略微變寬。增加的寬度與（yǔ）原料和組織結構關係最密切（qiē），一般寬出1cm左右。染缸內（nèi）高溫減量（liàng）後，織物門幅變（biàn）寬的現象會更（gèng）明顯。減量後染色之前的水洗（xǐ），對織物的（de）門幅沒有影響。

6染色

與預縮相同，染色過程也是在（zài）高溫濕熱（rè）狀態下進行的。不同的（de）是，染色溫度高（gāo）於預（yù）縮（suō）溫度，是對織物的第二次濕（shī）熱定型。經過預縮（suō）的（de）DiYi次濕熱定型和預定的（de）DiYi次幹熱定型，織物的門（mén）幅基本穩定。雖然染色溫度高於預縮溫度10℃左（zuǒ）右，但經高溫幹熱定型（xíng）後的滌綸纖（xiān）維，在（zài）染（rǎn）色時其熱塑性表現（xiàn）出來的特（tè）性卻是織物（wù）門（mén）幅有少量（liàng）變（biàn）寬，增加的寬（kuān）度一（yī）般比（bǐ）預定（dìng）門幅寬（kuān）出1cm左（zuǒ）右。

減量（liàng）和染色以後織物門幅（fú）變寬（kuān）的主要原因有（yǒu）兩個，一個是織（zhī）物在（zài）設備（bèi）內不斷循環，循環（huán）的（de）過程就是機械柔軟的過程。紗線變軟（ruǎn）以後，紗線之間（jiān）的滑動變得相對於預定之前（qián）更容易，使織物小幅變寬。另一個是濕熱狀態下使預縮和預定工序（xù）強加於織物的新的應力得以釋放，織物小幅變寬。

7後處理

普通織（zhī）物、強（qiáng）撚（niǎn）織物、短纖仿毛織物染（rǎn）色後的（de）還原（yuán）清洗（xǐ）、固色等加工，對織物門幅沒有影響。彈力（lì）織物，特別是混紡原料的（de）緯向彈（dàn）力織物，纖維素纖維用硫化染料染色後再用氧化劑氧化顯（xiǎn）色（sè）時，或活性染料染纖維素纖維後用純（chún）堿固色時，工藝條件不能過於苛刻，工藝時間不能過長。否則氨綸彈力損傷過大，就會造成織（zhī）物門幅增加過大，導致成（chéng）品門幅過寬，織物緯向彈力（lì）消失。

8脫水、開幅與烘幹

預縮和染色後的脫水、開幅，對預定本身（shēn）影響不大。這裏所說得開幅是指用設備或手工把繩狀（zhuàng）織物展平而不纏繞，便於烘幹或定型。雖然織物脫水後（hòu）含水量會影響烘幹效率（lǜ），但有些品種脫水過幹，織物表（biǎo）麵會產生新的折痕（hén）等疵點。大部分情況下，為了提高加工效率，前麵提到過的常規（guī）品種的滌綸機織（zhī）物（wù），開幅後可以直接預定型（xíng）而省去（qù）烘幹工序。隻要定型（xíng）機的烘（hōng）房長度足夠（gòu）長（zhǎng），完（wán）全能夠保證織物的預定效果（guǒ）。染色以後的脫水、開幅和烘幹對織物門幅的影響不大。

雖然鬆（sōng）式烘幹設備和張緊式烘幹設（shè）備在烘幹時對織物烘幹後的門幅有一（yī）定（dìng）影響，但這種影響發生在織物染色之後，遠比（bǐ）成（chéng）品定型帶給織（zhī）物門幅的影響要小得多。有些特殊（shū）風格的織物，如樹皮縐、珍（zhēn）珠麻等織物，為了保持布麵風格（gé），脫水開幅（fú）後需要（yào）鬆式烘（hōng）幹。大部分滌綸機織物開幅後（hòu）可直接定型。

9成品定型

普通（tōng）平板滌綸機（jī）織物的成品定型對於尺寸穩定性影響ZuiDa。無論是普通織物、強撚織物、仿毛短纖織物還是彈力（lì）織物，成品（pǐn）定型門幅都要以定（dìng）型（xíng）前織物本身的門（mén）幅為基礎。雖然盡力增加織物（wù）定型時經向張力有利於成（chéng）品門（mén）幅變窄，但是要把染色後門（mén）幅過寬的織物通（tōng）過（guò）成品定型（xíng）使門幅變窄很多，是不可能的。同理，把染色後門幅（fú）過窄（zhǎi）的織物通過成品定型使門幅（fú）增加很多，也是不可能的，哪怕是極大地降低織物成品定型時的經向張力。

成品定型的張力（lì）調節比織（zhī）物預定時經向張力調節更重要。通過（guò）調節定型機前端的張力（lì）杠、緊（jǐn）布器、擴幅輥和超喂裝置來調（diào）節織物成品定型時（shí）的經向張力，不僅可以（yǐ）影響織物克重、手感，還可以影響成品定型門（mén）幅（fú）。橡毯預縮機預縮後，T/C類織物的門（mén）幅會適度增加。仿毛（máo）織物罐蒸（zhēng）後，門幅（fú）也會稍微變寬。黏膠短纖做經紗的仿牛仔緯彈織物經水洗後（hòu），門幅也會變寬（kuān）。針板式定型機有利於保持織物在成品定（dìng）型時的經向張力，這種張（zhāng）力既包（bāo）括正向的（de）拉（lā）伸張力，也包括負向的預縮張力。布鋏式定型機在這方麵（miàn）的功能遜於針板式定型機。

織物的終門幅不取決於成（chéng）品定（dìng）型門（mén）幅（fú），而（ér）取決於織物本身的（de）特性和整個染整加工過程（chéng）。合理設計、精心加工，織物的終門幅才會充分體現織（zhī）物本身的特點，門幅的尺寸才會穩定。