隨著（zhe）卷裝的不斷加大，懸錠粗（cū）紗機大量使用（yòng），粗紗在細紗退繞時產生斷頭的問題越來越（yuè）嚴重。通過分析粗紗退繞時（shí）產生斷頭的原因，總結以下解決措施：
1） 針對（duì）粗紗（shā）退（tuì）繞時張力引起的脫斷，隻需合理設置粗紗撚係數，調整導（dǎo）紗杆的（de）位置，保持吊錠的靈活，消除喇叭口積花堵塞問題（tí），就可以完全消除此類斷頭。
2） 對於無撚度的（de）粗節及長細（xì）節引（yǐn）起的斷頭，隻要控製（zhì）好此類粗紗紗疵即可。
3） 在懸錠粗紗機上，為了方便落紗後生頭，在粗紗管上部有一個專門輔助生頭的絨圈，由於粗紗值車工落紗操作不當，致使粗紗退繞到最後兩層時在上部絨圈處斷頭的現象較為普遍。
這（zhè）類斷頭需按照正確的定位和落紗（shā）操作方法，也是完全可以避免的。正確的（de）定位（wèi）和落紗操作方法：保持正確的龍筋高度定位，始紡位置必須高（gāo）於絨圈位置，落（luò）紗後開車（chē）時，龍筋向上走，卷繞的粗紗先從絨圈（quān）的（de）上部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會發（fā）生黏連性斷頭，但由於留在粗紗管上的粗紗長度（dù）已經很短，所以對生產影響不大。
4） 另外一種是完全不同於上（shàng）述三種斷頭類型的斷頭，其斷頭（tóu）規律如下：在粗紗大紗退繞時較少，而在中小紗以後(特別是小紗)逐（zhú）漸增多；在化纖品種上多，純棉品（pǐn）種上（shàng）少；有的粗紗黏連而有（yǒu）的不黏連；在溫（wēn）濕（shī）度小的時（shí）候更（gèng）容易出現；有的粗紗甚至在中小紗後形成一個黏連的小環(有時是一束纖維)，造成位置不定的斷頭。其主要原因是由於各種因素致使粗紗黏連而造成（chéng）的（de）斷頭。
這類斷頭（tóu）的解決措施: 控製並條重量不勻率，尤（yóu）其要減少偏（piān）細的條子；及時更換已老化的假撚器，紡化纖時須（xū）定（dìng）期用汽油清洗假撚器；保證（zhèng）錠翼空心（xīn）臂光滑，應定期用汽（qì）油條拉光洗淨；根據原料調整車間溫濕度，尤其冬季的相對濕度應適（shì）度偏高控製，以解決原料（liào）靜電引（yǐn）起粗紗（shā）退繞時的黏連斷頭（tóu）；合理（lǐ）設計粗紗（shā）撚係數( 不（bú）宜過小) 和（hé）紡紗張力；粗紗存放時間不宜過長；減少各種原因引起的粗紗成形不良等。
通過以（yǐ）上措施的實施，粗紗（shā）退繞時產生的斷頭明顯減（jiǎn）少，減輕了值車工的勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成（chéng）本，同時提高了紗線質量。
