絲光：棉製品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的（de）燒堿溶液處理，然後在張力下洗去燒（shāo）堿（jiǎn）的處（chù）理過程。
堿縮：棉製（zhì）品在鬆馳的狀態下用濃的燒（shāo）堿液處理，使紗線或織物任意收縮，然後洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光。
3、縮水率（lǜ），尺寸穩定性，織物平整（zhěng）度提高；4、強力、延伸性等（děng）服用機械性能有所改變。絲光效果好，廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚重織物。
白度好（hǎo）、但（dàn）光澤差，漂白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布。
適合易擦（cā）傷或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染（rǎn）深色時（shí）為了提高織物表麵效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高（gāo）的（de）品種，也可采用染（rǎn）後絲光。（PS:後絲光對染（rǎn）料有選擇性）
為了（le）提高染（rǎn）料（liào）的吸附性和化學反（fǎn）應性。衡量絲（sī）光織物外觀效應的（de）主要指標之一。
可（kě）用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試（shì）手段，目前多用目（mù）測評定。(1)鋇值（zhí）法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光（guāng）效果好，棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。(3)碘沾汙和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定（dìng）濃度碘液h或直接藍2B染（rǎn）液處理，製成（chéng）色卡，再將未知試樣的（de）碘沾（zhān）汙和染色深度與色卡對比，定（dìng）量（liàng）評定絲光鋇值。采用機械縮水法或浸漬縮水法測（cè）量處理前後織（zhī）物長度變化，通過公式計（jì）算縮（suō）水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有（yǒu）些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大（dà）)。
纖維（wéi）直徑（jìng）增大變圓，縱向天然扭曲率改變（biàn）(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形（xíng）變為橢圓形，甚至圓（yuán）形，胞腔縮為一點，若施（shī）加適當張力，纖維圓度增（zēng）大，表麵原有皺紋消失，表麵平滑度，光學性能得到改善(對光（guāng）線的反射由漫反射轉變為較多的定向（xiàng）反射)，增加了反射光的強度（dù），織（zhī）物顯示出絲一般的光澤。
織物內纖維形（xíng）態的變化是產生光澤（zé）的主（zhǔ）要原因，張力是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%)，無定形（xíng）區域↑，使原（yuán）來在水中不（bú）可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性（xìng）能都有所提高（gāo），另外，由於絲光後，纖維形態變（biàn）化，表麵和內（nèi）部的（de）光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。
纖維溶脹後（hòu），大分子間的氫（qīng）鍵被拆散，在張力作（zuò）用下（xià），大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減（jiǎn）少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少（shǎo）了因應力（lì）集中而導致的斷裂（liè）現象。加上膨（péng）化重排後的纖維相互（hù）緊貼，抱合力（lì），也減少了因大分子滑移而引（yǐn）起斷裂（liè）的因素。棉纖維在濃堿液中發生溶脹（zhàng）後（hòu），大分（fèn）子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的（de）內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置（zhì）上建立（lì）起新的分子鍵，且分子間力比溶脹（zhàng）前大。最後（hòu）在張力下去堿（jiǎn），已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自（zì）然，穩定的（de）狀態下（xià）被固定下（xià）來的)，這時的纖維處於較（jiào）低的能（néng）量狀態，因此尺寸穩定。
絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時（shí）間，張力和去堿。
影響絲光（guāng）效（xiào）果的主要（yào）因素①棉纖維（wéi）用不同濃（nóng）度燒堿溶液（yè）處理後，長度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至ZuiDa；
②棉紗在（zài）不同濃度NaOH溶液（yè）中的收縮和染著（zhe）力；③棉布絲光對濃度（dù）要求(C與收縮及鋇值關係)：C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值ZuiGao。C=240~280g/l，收（shōu）縮趨（qū）於穩（wěn）定。因此絲光（guāng）最適宜的燒堿濃度是（shì）245g/l左右（yòu），考慮到織物（wù）本身吸堿（jiǎn）、空氣中酸性氣體的耗堿等因素（sù），棉布絲（sī）光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要（yào）求選擇。棉織物用濃堿處理時（shí），隻有（yǒu）加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤（zé），從張力對棉紗絲光後性能的（de）影響可以看出：張力大，光澤好。2）張力對織物機械性能和吸附性能的影（yǐng）響即（jí）在無力條件下，棉（mián）紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強（qiáng）力還可以（yǐ）進一步提高，但光澤增加（jiā）的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3）張力對織物縮水率的影（yǐng）響（xiǎng）絲光時，經緯向（xiàng）張力對織物縮水率有極為重要作用。實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不（bú）平（píng）衡的（de）。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過（guò）緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液（yè）溫度有（yǒu）減弱纖維溶（róng）脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和（hé）鋇值（zhí）下降，所以（yǐ）絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增（zēng）大，使減液難以滲透到紗線和織物（wù）內部，再有擴幅較難（nán），所以通常采用軋槽夾層通入（rù）冷流水使堿液冷（lěng）卻即可。絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉（mián）紗or織物內（nèi）部和纖維發生作用，因此必（bì）須保證一定的時間。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間（jiān）就（jiù）能使紗線收縮率和對染料吸收率達（dá）到ZuiDa值，延長時間對增進絲光效果並不顯著（zhe）。此外，時間與堿濃度和溫度有（yǒu）關，濃度低時，應適當延（yán）長作用時間；一般采（cǎi）用50～60s。去堿對絲光的定型作用（yòng）有很（hěn）大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物（wù）仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進（jìn）行：②放鬆（sōng）緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。棉針織物在鬆弛狀態下（xià），用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的不同，其主要目（mù）的不在於獲得（dé）光澤，而是要增加針（zhēn）織物的組織密度和彈性。
有密度差異、細皺紋、破洞、沾汙等。
②堿縮時堿液濃度與熱洗槽堿度、溫度前（qián）後沒有均勻一致。①縱向密度有差（chà）異的毛坯布應該（gāi）分批進行加（jiā）工（gōng）。
2、細皺紋
減（jiǎn）輕軋輥壓力；染色難度大的高檔（dàng）產品，可采取先煮練後烘幹再堿（jiǎn）縮的工藝流程（chéng）。
3、破洞
前後軋輥線速度有差異,坯布被軋輥磨損造（zào）成破洞；調整前後輥之間的線速（sù）度。軋輥上可能嵌有織針頭等堅硬（yìng）物（一般會造（zào）成有規律的破洞）；開車前要對膠（jiāo）輥進行檢查，台車擋車工必須將斷針頭從坯布上取下。
4、沾汙
堿縮前毛坯布沾有汙漬;班前做好地麵、堆布車等（děng）的清（qīng）潔工作。進布轉盤、乳輥、存布箱等（děng）清潔（jié）工作不良;開車前必須做好設備的清潔（jié）工作。
在堿縮（suō）過程中，有（yǒu）些（xiē）工藝條件，如堿液濃度（dù）、堿液溫（wēn）度、堿縮時間（jiān）、去堿效果等對堿縮效果影響很大，因此，堿縮時必（bì）須嚴格控（kòng）製，以獲得理想的效果。
棉纖維在燒堿（jiǎn）中的膨化作用與堿液的濃度密切相關,隻（zhī）有當堿液濃度（dù）達到某（mǒu）一值時，纖維才會產生顯著的膨化作用，因此堿液濃度（dù）是影響（xiǎng）堿縮的主要因素。試驗（yàn）表明，當堿液濃度達到245g/L左右時，織物的收縮率達到ZuiDa程度。在實際生產中，並不要求（qiú）產生ZuiDa收縮，因此堿液濃（nóng）度通常控製在140~200g/L範圍內,具體（tǐ）處理濃（nóng）度視針織物的組（zǔ）織密度而定。
堿（jiǎn）液的（de）溫度也會影響堿（jiǎn）縮效（xiào）果。堿對纖維素的反應是一個放熱反應，因此，提高溫度對堿縮不（bú）利（lì）。但是，如果（guǒ）堿液溫度過低，由於堿（jiǎn）液黏性大,會影響堿液對纖維的滲透（tòu）。在生產中（zhōng）考慮到滲透性和處理效果兩個因素，不能采用過低（dī）的溫（wēn）度（dù），堿液溫度應在15~20℃。由於堿與纖（xiān）維素的反應是放熱反應，因（yīn）此，隨著過程的進行,堿液溫度會有所升高，為了不使堿液的溫度上升，可采（cǎi）用具有（yǒu）夾層的堿（jiǎn）液槽，在夾層中通人冷水，以達到降溫的目的。
堿縮效果不僅取決（jué）於堿液的（de）濃度（dù）和溫（wēn）度，也取決於燒堿和（hé）織物的作用時（shí）間，即堿縮時間。堿縮時間是指針織物從浸漬（zì）堿液至（zhì）洗堿之前的全部時間。從堿與纖維素的反應來（lái）看,所需的時間是很短的，但堿液向纖維內部滲透需要一定的（de）時（shí）間，保證織物充分（fèn）收縮也需要時間。因此堿縮時，若織物經堿液浸軋後，立刻就進行洗滌去堿，織物（wù）就來不及收縮（suō），這就（jiù）會（huì）影響堿（jiǎn）縮效果。浸軋堿液後,必須進行堆置，以延長堿縮時間，提（tí）高堿縮效（xiào）果。由（yóu）於各廠所用堿縮（suō）設（shè）備的具體（tǐ）情況不同，因而，堆置時間的長短（duǎn）也各不相同（tóng），一般在5~ 20min之間。此外,如果提高堿液的濃度,堿縮時間就可以相應縮（suō）短。
