染色時出現白斑？怎麽辦？

2024-11-19 11:10:33

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染色時出現白斑的形成有很多原因，如染（rǎn）色打底機水點，還原（yuán）蒸箱水點，這些地方（fāng）水點如果較白為靠前位置產生，較輕為靠後位置產生水點比較圓為過布路線高差較小地方產生（shēng）的或噴濺上去的，水點長（zhǎng）條型為過布路線（xiàn）高差較大地方（fāng）產生（shēng）的。

有的白斑如絲光機軋車上軋有編織袋條造成此處（chù）染色時出現白斑，如果絲光機軋車軋有棉毛造成此（cǐ）處染色時形成（chéng）暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

布（bù）料質量（liàng）好壞處理

生產中若坯布（bù）質量好，則染色（sè）上染率高染深性好，且（qiě）布麵光潔均勻豐滿坯布質量差，則染色白星和布麵條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強前處理工藝，在保證生產安全可靠的同時，盡可能將棉雜處理幹淨，將死棉煮透，改善上（shàng）染率和染色布產品質量。

冷堆前（qián）處理織物由於節能，所以現在又有（yǒu）很多企業在應用（yòng），但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結，因此染色時容易出褶子，而且導布棍容易沾髒（zāng）出現髒斑色斑，所以染色生產時要少添加粘稠（chóu）助（zhù）劑，如：防泳移劑、增（zēng）白劑NT-2等（děng）。

滌綸磨毛織物、純棉（mián）等厚織物處理

生產滌棉（mián）磨毛織物或純棉等厚織物時，如（rú）果漂練生產清洗效果差導（dǎo）致（zhì）棉毛清洗不淨，一（yī）些細小棉毛會粘在（zài）布麵上，軋車碾壓後更難以去除，在染色時（shí）會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯，但是（shì）如果用手逆向搓布麵，棉毛掉下來會看到露出很多（duō）白斑。還有的細小棉（mián）毛粘在布麵上非常難以除去，染色連續（xù）下機都難以發現，但當拉幅時需要（yào）添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露（lù）出白斑。

因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產磨毛（máo）產品時，應注意勤清理（lǐ）磨毛機風筒、排風機、刷毛輥處棉（mián）毛，以防（fáng）止粘連在布麵上經出布（bù）軋（zhá）車碾壓難以洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛還是（shì）洗不淨，可（kě）以在磨毛機上再用（yòng）刷毛輥刷一遍（biàn），再染色（sè）棉毛就會處（chù）理幹淨。

質量差類織物處理

對於棉雜、死棉較多的織（zhī）物，在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以（yǐ）有效改善色布布麵（miàn）質量，減輕白星和布麵（miàn）條（tiáo）花。

磨毛織（zhī）物在磨毛以後生（shēng）產環節千萬要注意（yì）極光印，因為一旦（dàn）有（yǒu）極（jí）光印，在染色（sè）時就會形成白（bái）斑，因此磨毛後絲光堿洗時軋車及導布棍不（bú）能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時發現有極光印白斑應先處理後再染色。

滌棉磨毛織物染（rǎn）色(分散/活性染料兩浴法)時曾遇到過（guò），生產分散染色時發（fā）現有白（bái）斑（bān）沒有足夠重視，等到套染活性時（shí）發現白斑很重才想法（fǎ）處理。要處（chù）理磨毛布極光印隻能（néng）以磨（mó）毛布磨毛效果為（wéi）代價，采（cǎi）用（yòng）較高堿濃再絲光（guāng），使極光印以外布麵毛感同極光印（yìn）處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。